Robusto como el acero y a prueba de óxido, el tubo galvanizado roscado es la referencia para redes de agua, aire comprimido y vapor de baja presión. Esta guía reúne todas las cotas de la EN 10241 / ISO 7-1, describe el proceso de galvanizado y le ayuda a elegir el diámetro y la longitud adecuados.
Gama Home Invasion: de ¼″ (DN 8) a 4″ (DN 100)
- ¼″ (DN 8): 50 – 300 mm
- ⅜″ (DN 10): 50 – 500 mm
- ½″ (DN 15) → 4″ (DN 100): 40/50 mm → 2 000 mm
1. ¿Cómo se galvaniza el tubo?
Tras el corte y el roscado, el tubo pasa por:
- Desengrase y decapado (ácido suave)
- Fluxado en un baño de cloruros que activa la superficie
- Inmersión en zinc fundido a 450 °C : se forma una capa Fe-Zn de ≈ 85 µm (≈ 400 g/m²)
- Igualado con «air knife» para homogenizar el espesor
Esa capa se sacrifica antes que el acero – es la protección catódica. En interior seco (ISO 12944 C1-C3) la vida útil supera los 25 años.
2. Lo que exige la norma EN 10241
2.1 Espesores mínimos de pared
| DN | Pulg. | Ø ext. | e mín. | Ø int. mín. |
|---|---|---|---|---|
| 8 | ¼″ | 13,5 | 2,3 | 8,9 |
| 10 | ⅜″ | 17,2 | 2,3 | 12,6 |
| 15 | ½″ | 21,3 | 2,6 | 16,1 |
| 20 | ¾″ | 26,9 | 2,6 | 21,7 |
| 25 | 1″ | 33,7 | 3,2 | 27,3 |
| 32 | 1¼″ | 42,4 | 3,2 | 36,0 |
| 40 | 1½″ | 48,3 | 3,2 | 41,9 |
| 50 | 2″ | 60,3 | 3,6 | 53,1 |
| 65 | 2½″ | 76,1 | 3,6 | 68,9 |
| 80 | 3″ | 88,9 | 4,0 | 80,9 |
| 100 | 4″ | 114,3 | 4,0 | 106,3 |
Con estos espesores todos los diámetros se clasifican PN 50 (50 bar a 20 °C).
2.2 Tolerancias de longitud
- L ≤ 300 mm : −0 / +2 mm
- 300 < L ≤ 2 000 mm : −0 / +3 mm
2.3 Rosca cónica BSP T
Rosca macho R (1 : 16 – 55°) + rosca hembra Rp (cilíndrica). Estanqueidad flanco-flanco con filaza y pasta o PTFE 0,2 mm (2-3 hilos); apriete ¼-½ vuelta de llave.
2.4 Longitud roscada y acople real
Para la cota «entre caras», añada el 75 % de L2 por cada extremo.
| DN | Pulg. | L₂ (mm) | ≈ Acople (mm) |
|---|---|---|---|
| 8 | ¼″ | 10,4 | 8 |
| 10 | ⅜″ | 10,9 | 8 |
| 15 | ½″ | 12,7 | 9 |
| 20 | ¾″ | 13,6 | 10 |
| 25 | 1″ | 17,1 | 13 |
| 32 | 1¼″ | 22,4 | 17 |
| 40 | 1½″ | 22,4 | 17 |
| 50 | 2″ | 26,7 | 20 |
| 65 | 2½″ | 31,8 | 24 |
| 80 | 3″ | 36,5 | 27 |
| 100 | 4″ | 41,1 | 31 |
3. Diámetros y longitudes disponibles
Longitudes roscadas de fábrica – sin cortes ni rebabas.
| DN | Pulg. | Ø ext. | Longitudes (mm) |
|---|---|---|---|
| 8 | ¼″ | 13,5 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 |
| 10 | ⅜″ | 17,2 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
| 15 | ½″ | 21,3 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000 |
| 20 | ¾″ | 26,9 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000 |
| 25 | 1″ | 33,7 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000 |
| 32 | 1¼″ | 42,4 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000 |
| 40 | 1½″ | 48,3 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000 |
| 50 | 2″ | 60,3 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000 |
| 65 | 2½″ | 76,1 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000 |
| 80 | 3″ | 88,9 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000 |
| 100 | 4″ | 114,3 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 500 | 2 000 |
Resumen: DN 8 ≤ 300 mm • DN 10 ≤ 500 mm • DN 15 → DN 100 ≤ 2 000 mm.
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4. Dimensionar con seguridad
4.1 Tres parámetros clave
| Criterio | Buena práctica | Fórmula / referencia |
|---|---|---|
| Caudal | Velocidad ≤ 3 m/s (agua) ; ≤ 10 m/s (aire) | v = Q /(π·D²/4) |
| Pérdida de carga | ≤ 2 kPa/m (agua) ; ≤ 10 % Pup (aire) | ΔP ≈ 0,23 · Q² / D⁵ |
| Presión | PN 50 toda la gama | Acero S195T + emin |
⚡ Agua fría DN 15 → 35 L/min en 10 m ; aire 8 bar DN 25 → 1 000 L/min.
4.2 Longitud : tramo único o empalme
≤ 2 000 mm : un solo tubo de fábrica — menos uniones, menos pérdidas.
> 2 000 mm : empalme dos tramos con un manguito Rp; añada un soporte intermedio (un DN 100 de 2 m pesa ≈ 30 kg).
5. Montaje paso a paso
Una instalación cuidada asegura estanqueidad y larga vida útil.
| Paso | Acción | Detalle |
|---|---|---|
| 1 | Limpieza | Desengrasar roscas y eliminar virutas. |
| 2 | Sellado | Filaza + pasta o PTFE 0,2 mm (2-3 hilos). |
| 3 | Apretado | ¼-½ vuelta de llave tras bloqueo manual (DN 15 ≈ 45 N·m → DN 50 ≈ 160 N·m). |
| 4 | Prueba | Ensayo 1,5 × P servicio; sin fugas tras 5 min. |
6. Preguntas frecuentes
- ¿Puedo pintar un tubo galvanizado?
- Sí : desengrasar, lijar, imprimación epoxi y acabado.
- ¿Temperatura máxima de uso?
- 120 °C en continuo (límite filaza/pasta).
- ¿Apto para agua potable?
- Capa de zinc ≥ 55 µm conforme ACS; aclarar antes de usar.
- ¿Presión nominal?
- 50 bar a 20 °C, probada en fábrica.
- ¿Tolerancia de longitud?
- −0 / +2 mm ≤ 300 mm ; −0 / +3 mm > 300 mm.
- ¿Longitudes por diámetro?
-
- ¼″ (DN 8) : 50–300 mm
- ⅜″ (DN 10) : 50–500 mm
- ½″ (DN 15) : 40–2 000 mm
- ¾″ (DN 20) : 40–2 000 mm
- 1″ (DN 25) : 50–2 000 mm
- 1¼″ (DN 32) : 50–2 000 mm
- 1½″ (DN 40) : 50–2 000 mm
- 2″ (DN 50) : 50–2 000 mm
- 2½″ (DN 65) : 50–2 000 mm
- 3″ (DN 80) : 50–2 000 mm
- 4″ (DN 100) : 50–2 000 mm
- Diferencia BSP T, BSP P, NPT
- BSP T cónico 55°; BSP P cilíndrico 55°; NPT cónico 60°.
- ¿Disponibles niples cortos 30 mm?
- Sí, DN 10 a DN 25 bajo pedido.
- ¿Cómo calcular la distancia entre codos?
- Longitud del tubo + 75 % de L₂ por lado (≈ 10 mm DN 20).
- ¿Se puede soldar un tubo galvanizado?
- Posible pero no recomendable: humos de Zn; mejor roscado.